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波形護欄的鍍鋅工藝及其標準

添加時間:2019-06-27 點擊量:

    護欄板廠家應該都知道,在波形護欄的生產流程中,有鍍鋅的一道工藝,那么什么是護欄板鍍鋅?護欄板鍍鋅有什么作用呢?他的流程和標準又是怎樣的呢?今天為大家解讀一下, 鍍鋅又稱熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方法,主要用于各行業的金屬結構設施。將除銹后的鋼件浸入500℃左右的鋅液中,使鋅層附著在鋼件表面,從而達到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-清洗-添加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-化學處理-清洗-拋光-熱鍍鋅完成。


    .熱鍍鋅是從舊的熱鍍鋅方法發展而來的。自法國于1836年將熱鍍鋅應用于工業以來,它已有170多年的歷史。近30年來,隨著冷軋帶鋼的快速發展,熱鍍鋅行業得到了大規模的發展。 護欄板制造商的價格流程: 波形護欄板成型、脫脂、水洗、酸洗、水洗、浸鍍助劑溶劑、干燥預熱、熱鍍鋅、精加工、冷卻、鈍化、漂洗、干燥和檢驗 相關流程的描述 :1.脫脂 化學脫脂或水基脫脂清洗劑可用于除油,直到護欄板完全被水浸泡。 2.酸洗 H2SO4 415%、硫脲0.1%、40 ~ 60℃或鹽酸20%、六亞甲基四胺1 ~ 3g/l、20 ~ 40℃進行酸洗。緩蝕劑的加入可以防止基體的過度腐蝕,降低鐵基體對氫的吸收。 脫脂和酸洗不良將導致涂層附著力差,未能涂覆鋅或鋅層脫落。 3.浸涂助劑 也被稱為粘合劑,它可以在浸鍍前保持阻隔板具有一定的活性,從而加強鍍層與基體的結合。氯化銨15%~25%,氯化鋅22.5%~3.5%,55~65℃,5 ~ 10分鐘。甘油可以適當加入以減少NH4Cl的揮發。 4.干燥和預熱 為了防止波形護欄板在浸鍍過程中因溫度急劇上升而變形,去除殘留水分,防止鋅爆炸和鋅液飛濺,預熱溫度一般為120 ~ 180℃。 5.熱鍍鋅 鋅溶液的溫度、浸漬時間和擋板從鋅溶液中移除的速度應該得到很好的控制。 溫度低,鋅液流動性差,涂層厚而不均勻,易下垂,外觀質量差;高溫,鋅液流動性好,鋅液容易從護欄板上分離,減少下垂和皺紋,附著力強,涂層薄,外觀好,生產效率高;但是,溫度過高,護欄板和鋅鍋鐵損嚴重,造成大量鋅渣,影響浸鋅層的質量,造成大量鋅的消耗,甚至無法電鍍。 在相同溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。當不同溫度下需要相同的厚度時,高溫浸鍍需要很長時間。 為了防止護欄板的高溫變形,減少鐵損造成的鋅渣,一般廠家采用450 ~ 470℃保溫0.5 ~ 1.5分鐘。一些工廠采用較高的護欄溫度,但應避免鐵損峰值的溫度范圍。 為了改善低溫熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚,改善鍍層外觀,常加入0.01% ~ 0.02%的純鋁。鋁應該少量添加幾次。 6.結束 電鍍后,護欄板的精加工主要是去除表面殘留的鋅和鋅結節,這可以通過搖動或手動的方法來完成。 7.鈍化 目的是提高護欄板表面的耐大氣腐蝕性能,減少或延長白銹的發生時間,保持涂層的良好外觀。全部用鉻酸鹽鈍化,如na2cr2o780 ~ 100g/l,硫酸3 ~ 4ml/l。 8.冷卻 一般情況下,使用水冷,但溫度不應太低,以免護欄板基體結構開裂,尤其是鑄件因冷縮而開裂。 9.檢查 涂層外觀明亮細膩,沒有下垂和皺紋。涂層測厚儀可用于厚度檢查。該方法相對簡單。鍍層的厚度也可以通過轉化鋅粘附量來獲得。用折彎機將試樣彎曲90 ~ 180度即可達到粘接強度,不得有裂紋和涂層脫落,也可以使用重錘撞擊檢查。

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